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// 工程塑料行业十年发展回顾与展望
   一、前言

  与通用塑料相比,工程塑料具有更优异的机械性能、电性能和尺寸稳定性能,更好的耐化学性、耐热性、耐磨性、耐候性等优点。其特点是,比金属材料轻,易成型且能耗小,宜作结构材料,因此工程塑料是当今塑料工业发展中增长速度最快的品种。

  “十一五”期间国家将致力于资源节约、环境友好型和谐社会的建立,使我国经济建设走上全面协调可持续发展的轨道。

  生产和使用塑料,“以塑代钢”、“以塑代木”,特别是工程塑料的应用是节约能源和资源的重要举措。因此在国家中长期科技发展纲要中将“复合材料、功能高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”作为产业结构调整,发展高新技术的重点选项。

  二、十年回顾

  十年前,中国工程塑料行业还是一个十分幼稚的产业,国内生产能力与需求相比严重滞后。原料树脂85%以上依靠进口,一半以上的改性材料使用国外产品。自1997年开始成为世界最大的工程塑料进口国,每年进口数量占国际贸易总量的30%以上。

  今天,工程塑料树脂均能国内生产,聚合能力已经达到六十万吨左右,改性材料生产量也有二百多万吨。就连过去西方对我国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产,并且能够少量出口。

  中国的工程塑料工业,随着国民经济快速发展,实现了跨越式进步。已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、助剂生产、塑机模具制造、加工应用等相关配套能力的完整产业链。

  1、产业规模不断扩大

  连续十年,工程塑料产值年均增长20%以上,企业规模不断发展壮大。建立起了像中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等工程塑料树脂的大型合成装置;过去以中小规模为主的改性行业,也出现了像金发、道恩、俊尔、星辰、鑫达、聚赛龙等一批中大型企业。拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司进入合成树脂领域,建设PC、POM生产装置,扩大PA的产能,并在改性、合金化中高档产品领域形成比较明显的优势。

  2、科技水平日益提高

  “863”计划等一批高科技项目的实施,在特种工程塑料领域有了突破。例如自主研发的PEEK聚合技术、PPS合成与工业化技术、万吨级PPO装置、尼龙专用树脂和尼龙1212,以及POM引进技术的消化吸收等,都体现了我国工程塑料行业一定的技术发展水平,某些产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。

  在改性材料与树脂合金方面,部分产品在技术、质量指标方面也已接近国外先进水平。

  今年科技部产业支撑计划中,有非光气法聚碳等7个工程塑料项目被列入,这无疑对提高自主创新能力和提升技术水平给予了巨大的支持。经过科研院所与企业多年的共同努力,一批技术含量高、经济效益好、实用性强的项目已经在行业发展中发挥着重要作用,也造就了许多高新技术企业。

  3、专业人才全面涌现

  一个产业的发展,离不开人才的使用与培养,由于中国工程塑料企业大部分起源于科研院所,多数领导都有一定专业基础。通过十年来的发展,他们不但理论知识有所提高,而且积累了丰富的实践经验。在行业内,形成了一支技术水平高,市场开拓能力强,又有改革开放意识、经济头脑的领导队伍。一些企业领导被地方政府评选为创新人才、科技模范和杰出企业家,有的还当选为人大代表、政协委员和全国十大杰出青年。

  4、管理水平明显提高

  面对日益剧烈的行业竞争环境,工程塑料企业,尤其是民营企业凭借其灵活的机制,抓好市场调研、新产品开发和售后服务等主要环节,加强企业管理,提高经济效益。云天化、蓝星新材、神马集团、金发科技等一批企业登陆沪深股市,向实现现代企业制度迈出了重要的一步。

  5、存在的问题

  一是树脂合成工艺比较落后,品种少,质量不够稳定;

  二是改性加工装置小而分散,经济效益较差;

  三是科技开发进展缓慢,自主创新能力较弱,科技成果工程化、产业化仍制约着行业发展;

  四是行业集中度低,有实力的骨干企业少,市场竞争力较差。

  三、关于今后的展望

  我国的工程塑料产业仍属幼稚产业。预测今后5-10年,工程塑料将以年均15-18%的速度发展,仍高于普通塑料及整个石油和化学工业发展速度。尤其是大飞机等国家一批重点工程的建设,为工程塑料发展提供了极好的机会。

  1、加强自主创新,重视成果转化

  要加强自主创新,加快新技术的推广应用,促进科研成果的转化与产品的升级,发挥先进技术,特别是具有自主知识产权的技术优势,增强企业核心竞争能力,提高经济效益。要总结和推广特种工程塑料研制开发的成功经验。重视诸如聚合与共聚技术、化学工程和设计放大技术;助剂复配技术、无卤阻燃技术、相溶剂与界面活化技术;纳米技术和共混、合金化改性技术;加工应用技术、分析检测技术、生物技术、环保技术等一些关键技术,使这些新技术与科研成果尽快应用于工业化生产,提高产品技术含量。

  2、加快结构调整,壮大产业链

  立足现有基础,在搞好树脂改性、合金化,扩大加工应用范围的同时,重点加强基础树脂合成和原材料配套供应;要加快配套助剂与专用设备的研制开发和国产化;使产品逐步从低端向中高档发展,发挥工程塑料产业链的集聚效应和整体效益。

  3、扩大产业规模,实现集约化生产

  鼓励和引导企业间和上下游间的兼并重组,形成有实力的企业集团。通过市场融资和多元化投资使企业发展步入良性循环。

  建议中石油、中石化等五大公司积极介入发展工程塑料,加大投资力度,建立一批控股的大型工程塑料树脂聚合工厂,发挥资金、技术、原料、品牌和销售网络方面的优势,参与国内外的市场竞争。积极支持和扶持民营高科技企业的成长,形成国有、民营、外资共同支撑我国工程塑料产业发展的局面。

  4、重视环境保护,搞好资源回收利用

  在工程塑料行业中推行循环经济理念,节约资源、能源,重视环境保护,实现资源的综合利用。废旧塑料的回收利用和无害化处理将成为塑料工业的战略性课题。企业的环境战略将直接影响企业的竞争能力。

  5、加强行业自律,限制无序发展

  要限制行业低水平重复建设,提高企业准入门槛,加强知识产权保护,搞好产品标准的制定,加强资源的合理利用。

  要加强行规行约,限制无序发展、恶性竞争,使工程塑料行业得到健康、可持续发展。

  结束语

  国民经济发展为工程塑料成长提供机遇。发展工程塑料产业要树立科学观念,创新模式,把握发展趋势,提高自主创新能力,转变经济增长方式,发展循环经济,走资源节约型、环境友好型的道路,为机电、交通、建筑、国防等工业发展作出更大贡献。

 
 
发布时间:2013-09-26 14:22
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